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密炼机它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,如:混炼容量大,时间短,生产,开合式陶瓷粉密炼机,较好的克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,---产品与工作环境,操作安全便利,减轻劳动强度,有益于实现机械与自动化操作等。但对于要求需要出片的用户一般也会选择开炼机和压片机,这个看工艺要求。很多用户用密炼机混炼完后放在开炼机出片或者直接放在压片机。
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密炼机转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一。转速增加一倍,提高转速会加速生热,混炼温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,密炼机厂家,使---胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。混炼时间在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。
工艺人员可以分析,制定和优化工艺操作规程。使用密炼机可对炼过的胶的数据进行打印,存储和查询。管理者可以分析任一阶段的混炼胶状况,及时地发现问题,提高胶料合格率和稳定性。混炼胶料的好坏,直接影响到半成品及成品的性能。目前多数厂家制定胶料混炼工艺规程,金属陶瓷粉密炼机,都是根据多年的实践经验,所制定的混炼工艺条件可能是比较好的,但不一定是佳的。通过瞬时功率曲线和有关参数密炼机将多年来人们难以掌握的密炼中不可见的混炼过程记录下来并显示出来对整个混炼过程也可能没有一个直观的认识与了解。炼胶机当胶料混炼处于自动控制状态时,混炼胶的稳定与控制还较易做到,陶瓷粉密炼机,但一旦处于手动操作时,小型陶瓷粉密炼机厂家,称量的准确性等混炼工艺规程就难以---了,基本上处于失控状态,从而导致混炼胶波动较大。
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